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切割下料標準

1.范圍：本標準適用于原資料切割下料的加工進程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方法的切割下料進程。

2.施工預(yù)備：

3.資料要求：

1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部分查看檢驗合格，其各項目標滿意標準的相應(yīng)規(guī)則。

2鋼板在下料前應(yīng)查看鋼板的商標、厚度和外表質(zhì)量，如鋼材的外表呈現(xiàn)蝕點深度超越國標鋼板負誤差的部位禁絕用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄規(guī)劃厚度的狀況下，能夠選用焊補打磨直至合格。

3在下料時有必要核對鋼板的商標、標準和外表質(zhì)量狀況，在承認無疑后才可下料。

4.施工設(shè)備及東西：

1.切割下料設(shè)備首要包含數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半主動切割機等。

2.在氣割前，先查看整個氣割體系的設(shè)備和東西悉數(shù)工作正常，并確保安全的條件下才干運轉(zhuǎn)，并且在氣割進程中應(yīng)留意堅持。

3.檢測及標識東西分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

5.切割操作工藝：

1.在進行主動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進行半主動切割時，應(yīng)將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

2.依據(jù)主動切割及半主動切割方法的不同，調(diào)整各把割槍的間隔，確認后拖量，并考慮割縫補償；在切割進程中，割槍傾角的巨細和方向首要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的聯(lián)系及切割余量如下表所示：　割嘴傾角與割件厚度的聯(lián)系　割件厚度<10≥10　傾角方向后傾筆直　傾角度數(shù)10°-15°0°　鋼板切割余量表　切割方法資料厚度mm割縫寬度留量（mm）補白　氣割下料≤101~2　10~202.5　20~403.0　40以上4.0　在進行厚板氣割時，割嘴與工件外表堅持筆直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割即將抵達結(jié)尾時應(yīng)略怠慢速度，使切斷下部徹底切斷。