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鋼板零割是依據(jù)需要對(duì)鋼板進(jìn)行切割加工的進(jìn)程。

鋼板零割的下料標(biāo)準(zhǔn)：

范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原資料切割下料的加工進(jìn)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方法的切割下料進(jìn)程。

資料要求：

用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部分查看檢驗(yàn)合格，其各項(xiàng)目標(biāo)滿意標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)則。

鋼板在下料前應(yīng)查看鋼板的商標(biāo)、厚度和外表質(zhì)量，如鋼材的外表呈現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超越國標(biāo)鋼板負(fù)誤差的部位禁絕用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄規(guī)劃厚度的狀況下，能夠選用焊補(bǔ)打磨直至合格。

在下料時(shí)有必要核對(duì)鋼板的商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和外表質(zhì)量狀況，在承認(rèn)無疑后才可下料。

切割工藝：

切割下料設(shè)備首要包含數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半主動(dòng)切割機(jī)等。

在氣割前，先查看整個(gè)氣割體系的設(shè)備和東西悉數(shù)工作正常，并確保安全的條件下才干運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在氣割進(jìn)程中應(yīng)留意堅(jiān)持。

檢測(cè)及標(biāo)識(shí)東西分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

1、在進(jìn)行主動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半主動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

2、依據(jù)主動(dòng)切割及半主動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各把割槍的間隔，確認(rèn)后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割進(jìn)程中，割槍傾角的巨細(xì)和方向首要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的聯(lián)系及切割余量如下表所示：　割嘴傾角與割件厚度的聯(lián)系　割件厚度<10≥10　傾角方向后傾筆直　傾角度數(shù)10°-15°0°　鋼板切割余量表　切割方法資料厚度mm割縫寬度留量（mm）補(bǔ)白　氣割下料≤101~2　10~202.5　20~403.0　40以上4.0　在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件外表堅(jiān)持筆直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割即將抵達(dá)結(jié)尾時(shí)應(yīng)略怠慢速度，使切斷下部徹底切斷。